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2007 年第十届中国国际机床展览会上勇克公司将呈献QUICKPOINT 000 型磨床。该磨床可以通过一次装夹完成传动轴的高速整体磨削。

QUICKPOINT 000 采用一个CNC 旋转磨削主轴头，它带有三个磨削轴颈和数个砂轮。借此可以通过下述操作完成自动的整体磨削：磨外圆，磨轴肩，磨锥体，磨倒角和切槽。

QUICKPOINT 000 机床方案是根据QUICKPOINT 外圆磨削流程，并针对旋转对称工件的整体磨削而完美设计。此次QUICKPOINT 000 机床是第一次在CIMT 展会上被呈献给观众。

从为小工件设计的小巧的QUICKPOINT 1 到QUICKPOINT 4（即QUICKPOINT 000）再到为大工件设计的QUICKPOINT 6S 和6L，QUICKPOINT 系列机床带有三个工作平台和五个主轴头，为各种实际应用提供外圆磨削解决方案。

QUICKPOINT 完全覆盖了各种经济型的磨削，如针对多样化的工件，灵活的小批量工件和大批量生产。使用QUICKPOINT进行磨削，可以确保优化生产过程中的成本。其典型加工零件是：传动轴，驱动轴，凸轮轴，发动机阀杆以及泵轴等等。

用QUICKPOINT 几乎可以对所有材料及复合材料进行加工，如钢、铝、硬质合金、工业陶瓷、烧结材料、塑料和玻璃。根据每一个客户的特殊要求，QUICKPOINT 系列每个型号的机床都可以预制手动，半自动或全自动的进料系统。

此外，勇克公司的CBN砂轮高速磨床还可以用于生产其他的工件，如：发动机部件，传动系统部件，转向系统或其他外圆或非园工件。

QUICKPOINT 000的工件数据

中心高度： 最多150mm

夹紧长度： 最多500mm

磨削长度： 最多500mm

工件重量： 最多10 kg

砂轮直径： 50mm

QUICKPOINT工艺技术的优点

该磨削技术运用范围广泛，同时它还可带来生产效力的巨大提高。与传统磨削工艺相比，特别是在加工硬质合金方面，采用QUICKPOINT工艺技术可提高生产率达600%。

QUICKPOINT工艺技术是一种在精磨加工范围工序中只以点接触方式进行磨削的高速外圆磨削法。QUICKPOINT工艺采取只有几毫米宽的、磨损极小的CBN-或金刚石砂轮进行工作。通过砂轮轴相对水平夹紧的工件轴的倾斜而产生出一个后角，借此使得砂轮和工件之间的接触区域从线性接触减少为点接触。

用于各行业的QUICKPOINT工艺技术

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变速器制造业

机床制造业

纺织机械制造业

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电子工业

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