涂料企业如何杜绝生产管理八大浪费

　　8月11日，“广东省化工企业管理人才培养研修班”第4天课程——《精益成本——化工企业八大浪费控制》进行，本次课程由向圣东老师主讲，为中国化工企业培养高素质、专业化、实干型的管理人才！

　　其实，在经济学的观点中企业存在的价值是以盈利为目的，用销售事迹-本钱=利润，为达到利润最大化，在销售事迹一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得更大的经济效益。

　　现如今，涂料企业在经营中，总是存在着种种的浪费，致使成本增加，利润流失。本次，向老师将带着同学们一起学习如何控制涂料企业的“八大浪费”。

　　首先，向圣老师向同学们认识这“八大浪费”。一是“不良、修理的浪费”，常常表现在设备折旧，能源损失，订单损失等。对此，涂料企业只有及早发掘不良品，容易肯定不良的来源，从而减少不良品的产生，加上定期的设备保养，自动化标准作业。

　　二是“加工浪费”，就是过分的精确，过多的确认和批准。讲到这里，向老师和大家分享了一个案例：在一家生产机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面遭到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。但是，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。这就是企业中存在的浪费，也是利润减少的原因。

　　第三，“搬运浪费”，其实不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献的搬运都属于搬运浪费。而在化工企业中，由于库存的缘由，总是会有许多搬运浪费。有些企业利用传送带的方式来减少“搬运”，此乃治标不治本，造成搬运的流程问题并没有解决，生产流水化同步化才是减少搬运的根本之道！

　　紧接着是“管理浪费”，指的是问题产生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事前管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有公道的计划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的产生。

　　其中，向老师组织同学们玩了一个小游戏，挑选5个人坐一排，然后向老师拿出1叠便利贴，需要的是5个人从排头到排尾依次在便利贴上写上自己名字的完整拼音。试试5分钟，能完成多少组。游戏开始时，几位奋笔疾书，但是忙中出错，进度不尽人意，不过学员也很快调剂过来。直到游戏结束，成品4 个，一些写错的，没写完的次品8个。向老师说：“刚开始第一个人写，后面的人等待就是一种浪费，接着忙中出错也是一种管理上的浪费，次品的存在是不良品的浪费。企业也是这样，常常一个生产流程中会存在多重浪费，这都是企业本钱高的因素”！

　　另外，涂料企业在生产经营进程中还存在许多其他浪费，如动作的浪费、库存的浪费、制造过量的浪费、等待的浪费等等，就不一一陈述了。课程结束之际，向老师表示，希望同学们学有所用，把今天的理论实行到企业的生产中，真正做到控制浪费，降低成本，提高利润！