旋转模塑生产中空制品

　　图 意大利Caccia Engineering S.r.l.公司的Rotaut A4C-6000滚塑机

　　在旋转模塑中，与其他塑料加工一样，制造周期主要取决于使用的材料和部件的复杂程度。由于在加工过程本身能够节约的时间非常有限，因此意加旋转模塑机械集团（Italian-Canadian Rotomachinery Group）下属Polivinil S.p.A和STP Inc.两家公司正在研究加热和冷却、装载和卸载阶段中获得时间优势。为了达到这个目的的方法之一是使用四个独立的旋转臂。每个旋转臂的运动能够通过控制令不同操作在同一周期内同时执行。此外，对于每一个旋转臂来说，与时间和加工有关的模具具体数据能够确定并储存在指令和控制系统中。模具臂能够通过中央连接快速更换。

　　来自模具的数据可以实时地通过专利Intel Arm直接读取，并且通过可视化图表展示在控制面板上。因此，材料和气温数值在整个加热冷却过程中都可获得，能够保证更高的生产质量。通过电缆连接的信号传输系统可以不受干扰地运作；不需要数据传输用的分离的电源或额外的电子系统，因为可能接触到模具热度而受到损坏。该系统可以使生产过程自动根据周围环境调节，使得加工过程的自动调节程度更高。

　　Intel Oven（图1）也获得了专利。根据特定的模具在炉内循环流通热空气。该过程通过气刀完成，其角度可以在一定范围内调节，以根据模具的形状和容量引导热气流。气刀可以设置两种状态 — 摆动或静止 — 并且可以在两者之间转换。旨在使整个炉单元达到自动化的实验正在进行。将有望实现控制炉内气流到精确的模具条件。

　　图1. Intel Oven里的气刀可以根据模具形状引导气流

　　大型容器成型

　　意大利Caccia Engineering S.r.l.公司的Rotaut A4C-6000滚塑机（题图）通过每个旋转臂可以生产两个 5200L的容器或一个容量达47550L的容器。最多可以有四个旋转臂在这款机器上运作，能够在各个方向伸展。通过滚塑机上为客户订制的触摸屏控制操作界面，就能够直接通过无线传输读出模具压力和温度。这既提高了生产质量也提高了其可追溯性。

　　温度控制保证质量

　　意大利制造商Roto Plastic International srl.公司的TempLogger系统用于滚塑机器生产过程中的温度控制和监测，该系统用于传送模具内外测定的温度值。这些数据通过炉内和冷却段的数据来补充。借助这个诊断工具，机器的加热冷却时间可以得到优化。该系统帮助操作人员更快发现并纠正出现的问题，并且减少废品和生产的延误。数据传送是无线的 — 一块带有虚拟键盘的触摸屏使操作更加有效。所有的机器和模具也可以通过络进行中央监控。不同的图形分析和数据对照，为各个生产过程提供具体信息。借助Windows操作系统，操作人员可以用意大利语、英语、德语和法语来操作。该控制系统可以监控多达四个温度频道和两个内部压力频道。

　　生产操作的详细记录

　　旋转铸造起源于美国，在这项技术中，仅有一些质量参数之前已被系统地记录。目前趋势的清晰指向是，要获得在过去仅仅只能通过反复试验估计得到的重要加工数据资料。这将不仅可以提高产品质量，也能够确定材料和能源在整个生产过程中得到更加有效的利用。上游和下游的业务，如加料、部件转移等的自动化程度正变得更高，令整个周期运转更加高效。