什么是无缝焊接工艺

　　常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理；常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙；无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采取无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处完美无缺，提高了门窗的密封性能及装饰性能。

　　无缝焊接机：铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。该机由日本松下系统控制，气缸压紧，红外线校订，自动对中心线，输入型材焊缝长度，自动焊接，型材背面输入焊接位置自动焊接，同时清掉正面焊瘤，省去一道加工工序（气缸压紧-下枪-焊接-收枪，翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤）。型材程序只需要输入一次，自动存储，随便调入使用。真正的为客户量身定制的铝合金，铝包木无缝焊接全套的方案。

　　传统制造工艺

　　传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的进程。不管他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就没法从根本上，得到保障。

　　金属拼接，产生缝隙无法避免；

　　随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免；

　　传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角；

　　通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例；

　　然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。

　　精工无缝焊接工艺特点：

　　1.外形美观，保温密封性能更佳

　　无缝焊接是一种升级版本，采取无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁；无凹凸感，更加美观更具装饰性能；能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。

　　2.框架更加坚固，不容易变形，延长门窗使用寿命

　　我们知道外铝由于季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗由于缝隙而出现渗水，从而使内部型材遭到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。

　　中国门窗技术的更新换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，占比至少是总额的25%以上，为了降低能源消耗，国家进行了四次节能改革：第 一次节能改革将建筑节能提高到 5%，第二次节能改革将建筑节能由 5%提高到50%，第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%，第四步节能是在第三步节能的基础上再节约 0%，即所说的75%建筑节能。

　　门窗作为建筑物的表面围护之一，直接影响到建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采取节能门窗的越来越受人们的关注。

　　真正的节能系统门窗，不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料，它是一个系统的完善组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，衡量建筑门窗是不是节能应当主要考虑三个要素，即热量的对流、热量的传导和热量的辐射：

　　1.热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动，通过气体对流使得热量交换，致使热量流失；

　　2.热传导是由门窗使用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，致使热流失；

　　.辐射主要是以射线情势直接传递，导致能耗损失。

　　断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新，它有效的提高了门窗的热量流失，是节能系统门窗发展的重要里程碑。