安庆石化关键环保装置超低排放改造圆满完成.DG

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自1月9日5号炉烟气脱硫装置顺利投运，并经过10多天的运行检验，净烟气二氧化硫、粉尘、氮氧化物含量完全达到国家新的超低排放指标，标志着安庆石化热电部*关键环保装置超低排放改造圆满完成并一次投运成功。

5号炉是该部*大的主力锅炉，不仅担负着5号炉烟气脱硫重任，而且在特殊工况下，还要同时处理 号炉或6号炉的烟气。5号炉烟气脱硫装置2010年投运已连续运行8年，装置磨损故障率偏高。在改造过程中，大型设备吊装作业复杂，交叉作业频繁；同时由于和4号炉烟气脱硫共用系统石灰石浆液、工艺水、真空皮带机等还处于运行状态，需要特别隔离措施；再加上冬季低温雨雪天气影响，潜在风险多，改造难度大。

其中为此，该部针对以上困难制定了各项应对措施，严控施工安全和质量。作业部成立了大修改造指挥部，每天24小时派专人值班，负责现场施工中问题的协调解决。作业部从干部到职工全部行动起来，战严寒冒雨雪积极参与到检修改造中。炉尘区域专业负责人和工程技术人员更是每天泡在现场，24小时加班加点连轴转，对各作业面动态工作反复进行安全、质量检查，督促工期进度，时刻关注施工中的每个点，有问题立即责成施工单位整改。在现场督查中，他门先后发现了S形净烟道玻璃鳞片内衬没有经过验收就准备吊装、DN800循环管道衬胶等较大质量问题，其它小的安全和质量问题更是不下数十起，有效避免了把设备隐患带入5号炉烟气脱硫改造后的运行中。

特别是在吸收塔本体内部改造工程中，为防止内衬玻璃鳞片等易燃物着火，该部不仅采取在塔底放一层水，塔体中部和顶部各放置一个消防水龙头试运备用，而且还申请总调每天派出一部消防车进行现场监护执勤。同时塔体内实施物理隔离措施，防腐、焊接作业错时错位进行。

目前，5号炉烟气脱硫装置运行净烟气二氧化硫含量在15mg/Nm 左右、氮氧化物含量在 5 mg/Nm 左右、粉尘含量在 mg/Nm 左右，完全达到国家 5/50/10的超低排放标准。