新型管道内壁表面处理技术通过验收

　　2005年10月10日，86 计划先进制造与自动化领域机器人技术主题组织专家到山东泰安对泰安正方机电科技有限公司和山东科技大学共同承担的“管道内壁等离子原位反应复合处理自动化生产线”课题进行了验收。石油行业，大量的油管、输油管等管道长期处于高温、腐蚀、磨损等工作条件下，在未经任何处理的状态下直接使用，寿命很低，磨损腐蚀严重时仅 －4个月就需更换，既造成停工、停产，又造成了巨大的材料浪费，成为我国石油开采成本居高不下的主要原因之一。对这些管道的表面，尤其是内表面进行强化，形成既耐磨又耐蚀的强化涂层，是提高管道的使用寿命，节省材料的有效途径。目前我国的管道处理技术主要是渗碳、碳氮共渗、氮化、电镀、化学镀镍、静电喷涂等，但这些技术或因生产工序复杂、变形大、废品率高，或因涂（镀）层易开裂、剥落等原因，限制了其在大范围内的工业化应用，部分处理后的油管寿命也远未达到理想的状态，大量的油管未经任何处理即直接使用。因此迫切需要新的管道内表面处理技术。“管道内壁等离子原位反应复合处理自动化生产线”课题用高能量密度的等离子束作热源激发并辅助原位反应，在管道内壁生成耐磨性良好的金属陶瓷复合涂层，或耐蚀性能优良的金属间化合物涂层，采用开放式计算机数字控制技术，开发适用于管道处理的等离子束原位反应自动化生产线。本成果目前已经在山东华弘机电有限公司、泰安瑞德机电科技有限公司、沈阳铁路局薛家配件厂等几家单位应用，并产生良好效果。课题成果可广泛应用于石油、化工、能源等各个领域的耐磨防腐管道。该课题成套技术形成自主知识产权后，可推广应用到许多领域，将很快形成新的经济增长点。本课题成果既有巨大的直接目标市场，而潜在市场将更加广阔。（来源：中华泵阀）

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