一旦水系统的操作规程制定完毕

对于多数制药用户，一旦水系统的操作规程制定完毕，便严格贯彻，可谓是“一劳永逸”。殊不知，水系统的状态并不是固定不变，它受日常操作、设备使用年限等诸多因素的影响。

而谈及成本，不仅受设备使用效率、损耗等方面的影响，日常系统清洗消毒等维护工作，也是造成系统停机的关键。

相较于企业的硬性规定，若能在合理范围内降低消毒频率、减少系统冲洗置换的时间，即能降低生产能耗、节约产水。

除此之外，减少维护时间，换言之即延长系统的生产时间，若以年为单位，则工作效率的提升非常可观。

那如何通过过程控制进行操作优化呢？

除对在线电导率、在线TOC的监控外，消毒目的的重中之重就是降低微生物对水系统的影响。因此，可以通过对微生物的在线监控，指导清洗消毒操作。

同时，在线监控微生物具有平板培养法无可比拟的优势，它反应速度快、测量精度高，可对水系统中导致的微生物波动的任何操作进行实时响应。

案例解析：

某客户为其水系统每周消毒一次（图中峰值即为消毒操作，由于消毒清洗会冲洗下生物膜等物质，因此显示数据高于日常），但是从监控数据上来看，两次消毒间隔微生物限度并无明显升高，因此该客户目前进行验证，计划把消毒间隔适当延长。 于此同时，他们也相应调整了消毒后的水系统的冲洗和置换操作，通过实时的监控数据发现，在水系统冲洗置换过程中，实际上只耗费原有时间的三分之二便可达到平时正常的微生物水平，因此他们减少了冲洗置换的时间。

最终，该客户实现了年度消毒时间降低50%，冲洗时间降低 %！

除了通过这些优化每年提升近 84小时的系统在线时间外，降低的消毒次数还大大降低了因其造成的系统部件的维护费用，进一步降低了生产成本。

综上，过程控制的好处不言而喻，而且让我们的操作更加透明化。7000RMS在线微生物分析仪，可助您提高过程控制水平，在线、实时显示水系统中微生物限度，让生产过程更加可控、透明。

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