济南柴油机公司质量管理向配套厂延伸

　　如何控制配套产品质量是众多主机生产企业探索的一个难题。济南柴油机股份有限公司实施延伸管理，把质量管理的触角伸向配套生产厂，有效地解决了这一难题。 为了满足企业快速发展需要，济柴采取“有所为有所不为”的方针，依托社会资源，将内燃机非核心件扩散到外部企业生产，腾出人员和设备，集中生产核心部件，大幅度提高了生产能力。然而，随着配套件的大量增加，如何有效地控制配套件质量成为一个重要问题。为此，济柴对配套件提出了严格的质量要求，以达到免检、免清洗和清洁包装的标准。为实现这一目标，这个公司实施了延伸管理的办法，将质量管理前移，从单一的入厂检验向生产厂家延伸，对配套件的生产加工进行全程控制。首先，从源头开始，精心选择配套厂家。公司对配套资源进行了有序整合，在大量调查的基础上，将一部分实力差、规模小的厂家淘汰出局，把配套件向一些有较强技术实力的厂家集中，并促使这些厂家购置加工中心等先进设备，扩大生产规模，形成加工基地。目前济柴已拥有6家零件生产基地和16家主要专业零部件生产基地，满足了济柴对配套产品的需要。其次，向配套厂家派出质量监督员。济柴抽出5人长期派驻在配套厂，对配套件的全部生产过程进行监控。第三，实施二方评审。公司组成二方评审小组，对配套件生产厂家的质量保证体系进行严格的审核，帮助配套厂家提高质量管理水平，以此来保证配套件质量。据悉，去年济柴5000多种配套件抽检合格率达到99.9%，比上一年提高了4个百分点。2005年济柴内燃机生产从前几年的几百台上升到了2000多台。在生产数量大幅度提高的情况下，产品质量得到了有效保证。 （来源：中国石油报络版）

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