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　　中国化工机械讯：2011年，山西焦化集团有限公司７项技改项目成功实施，使甲醇系统停车次数显著减少。截至发稿时，该系统运行周期已达117天，延长了 2天，精甲醇产量同比增加 49吨，增加经济效益248万元。

　　山西焦化20万吨/年焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置所采用的工艺路线属国内首创，由于设计存在缺陷，*长运行周期仅为85天，有时是刚开车就不得不停车检修。为此，试生产期间，山西焦化对暴露出的问题认真研究分析，制订了整改措施，首次对系统全面检修，并成功应用了７项技改措施。

　　技术人员首先对吹风气回收装置、预冷系统、转化汽液分离器等进行改造，安装了吹灰装置和吹灰器、除尘器，从根本上解决积灰问题，提高了换热效率。他们还将氧气分布器改造为中心管式金属烧嘴，以缩短更换周期，减少了因转化炉烧嘴更换导致的停车。此外，技术人员还采用了新型三级锥形加滤芯汽液分离结构分离器，每小时可多回收21吨冷凝液，有效保护了触媒的使用寿命。