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今年前7个月，安庆石化狠抓装置安全、稳定、优化运行，使装置运行水平显著提高，不仅非计划停工同比锐减，而且多套装置刷新运行纪录，其中吸附脱硫装置长周期运行跨入系统内先进行列；煤气化装置累计运转率超过92%，负荷率同比提高6个百分点；Ⅱ丙烯腈连续运行达到821天，创国内同类装置*好纪录，并且连续两年在集团公司行业竞赛中获得第一。

1～7月，安庆石化全面贯彻落实集团公司年度工作会议精神，加强从严管理，深化精细管理，不断挖掘装置潜力。尤其在集团公司党组4月中旬到安庆石化现场调研后，该公司进一步转观念、找差距、定措施、抓落实。

面对部分装置低负荷运行、装置运行末期设备可靠性下降以及同步推进检修改造准备工作等困难，他们强化基础管理和专业管理，大力推行“精细操作法”和“精、勤、细巡检法”，深入开展“安全生产有奖举报”、“查隐患、捡黄金”等专项活动，尤其重点加强关键设备、大机组、电仪设施的运行维护力度，确保各类隐患被及时发现和消除。上半年，该公司累计排查安全隐患619 个，整改近5000个；员工提交安全诊断建议242 8条，整改近17000条，实现隐患排查和治理常态化。该公司还建立了生产波动分析制，通过深入剖析典型生产波动情况，总结经验，举一反三，杜绝同类情况发生，*大程度减少生产波动。

在抓好装置稳定运行的基础上，安庆石化突出深度优化工作。从年初开始，他们分阶段制定和实施炼油、化工、业务三个板块的挖潜增效项目攻关计划，对短期任务定指标，对长期要求建机制，明确每一个项目的领导、牵头部门和攻关措施， 同时成立攻关帮扶小组进行重点帮扶，深入挖掘原料结构、产品结构、运行控本等方面的潜力。1～7月，通过积极拓展原料煤种渠道，推进新煤种优化试用，该公司原料煤成本同比下降127.25元/吨；炼油产品结构进一步优化，高价值产品比例增加，增汽减柴8.2万吨、增气减油4.77万吨、增产车柴14.29万吨；通过优化原料结构，高性价比原油占管输进口原油加工比例同比提高了10.69个百分点，增效显著。