我国塑料加工装备面临的机遇和挑战

　　我国塑料机械工业经过二十多年的发展取得了长足的进步，大大小小的塑料机械制造企业数千家。目前，我国年产挤出装备8000余套、注塑机 0000余台、中空成型设备 000余套，塑料机械的年产值达到80亿～100亿元。同时，我国每年要进口约15亿美元的塑料机械。进口装备主要为大型和精密设备，其单价为国内设备的8～10倍，附加值明显高于国内设备。提高我国塑料机械的设计和制造水平，增加国产塑料机械的市场竞争力，是国内塑料机械企业面临的重要课题。

　　整体水平待提高

　　一些国内塑料机械企业抓住了近年来的大好时机，实现了跨越式发展，不仅占据了国内的较大市场分额，还有相当数量的产品出口国外，但出口产品主要销往发展中国家，属中、低档产品。就整体技术水平而言，我国塑料机械与国外发达国家的差距在20年以上。近年来依赖进口的塑机设备主要有：精密注塑机、一步法注拉吹机组、大口径实壁管和波纹管生产线、土工膜生产线、双向拉伸膜生产线、滴灌管生产线、医用导管生产线、音像片基和感光片基生产线、双螺杆混炼造粒设备，其中石化用大型双螺杆挤出造粒装备基本上完全依赖进口。这就造成了国外20余家塑料机械企业在国内的销售额等于国内数千家塑机企业销售额总和的局面。

　　机械性能差距明

　　与国外产品相比，我国塑料机械的性能在注塑、挤出成型速度、注塑制品的精度以及加工装备的控制水平上都存在着较大差距。国外公司注塑机的充模速度可达500～1000m／s，吹塑250ml饮料瓶的单机产量一般可达15000～20000个／小时，而国产设备的最高产量为6000～8000个／小时；国内挤出机主机单机产量平均不到国外先进水平的60％。日本Nissei公司生产的锁模力为20～ 60吨的ES系列电动注塑机，成型制品的质量偏差可以控制在0．001 2g克以内，合模机构的位移控制精度可达0．0 mm，控温精度可达±0．5℃。

　　塑料加工装备的水平在很大程度上取决于测控水平的高低。国外先进塑料机械的控制系统普遍采用了以PC、PLC、PCC等为核心的可编程系统，并在一些高精度生产装备上采用了模糊控制、统计过程控制（SPC），以及基于络的远程监控、故障诊断和控制系统。而我国在先进测量系统方面，基本上依赖进口。

　　用技术创新促发展

　　我国塑料制品的人均消费量仅为14kg／年，在世界上排名70位以后，所以在未来的很长时间内，塑料制品和塑料机械的需求量还会保持较高的增长速度。这就给我国塑料机械企业提供了一个很好的发展机遇。同时，国外塑料机械企业更是瞄准了中国这个极具潜力的大市场，他们已经为中国的塑料制品厂提供了大量塑料机械，并试图占据更高的市场份额。而国内塑料机械企业在技术创新上的投入很少，主要走仿制国内外同行产品的途径，鲜有自主知识产权的产品。这就造成国内塑料机械产品长期滞后于国外，国内产品雷同的局面。同时，国内塑料机械专门研究机构少，普遍存在着科研创新经费严重不足的问题。随着我国进入WTO，国内在知识和技术产权方面不断完善，加大科技创新的投入、吸引专业技术人才、实现规模化和专业化生产、努力缩短国内外塑料机械技术水平上的巨大差距，已成为了塑料机械领域有识之士的共识。