设备表面处理的选择与进程控制

　　随着人类文明的进步与发展，人们对视觉感观有了更高的要求，环境美化，居室装潢等等，只要是生产生活中人们能接触到的人和物，都离不开外表面的装潢，机械制造行业也不例外，不仅要保证装备的使用性能和质量，还要在完成复杂的制造进程之外，对设备外表面进行装饰处理，1台装备，能不能被用户接纳，外观的感觉是很关键的环节，砖瓦机械制造行业面对的使用环境更加特殊，装备外观装潢不但仅是为了装饰而装饰，更重要的是要应对恶劣而复杂的使用环境。根据不同的使用环境，选择不同的表面处理，包括处理过程中的细节控制。装备外表面的处理，是不可忽视的课题，下面就这个问题进行分析：

　　一、表面处理的选择

　　1.一台设备由零件组合成部件，再由部件组合成一台功能完善的独立单元，每一个零件的表面从技术设计到制造工艺设计，都会对零件表面处理进行要求。通常情况下，外露装饰性的零部件，一般选择镀锌，镀铬；导电功能件镀银；长时间在滑润液体中的传动件采用发兰、发黑；配合滑动接触面可选择研磨，精车，获得较高的配合精度和防腐表面；一般性的功能件，大多数会选择表面喷涂就完全可以满足需要，即经济又简单。以上谈到这些常规处理方法，是我们砖瓦机械制造企业经常使用的几大类，作为一个以机械加工为主的制造企业，要独立完成这些功能性的表面处理，也不现实，这就需要在技术和工艺设计的进程中，要充分斟酌本企业与周边外协企业的加工能力。如果必须借助专业化的外力来实现的时候，质量与成本控制又将是我们设计人员考虑的一个重要因素。

　　2.在表面处理的种类进行了选择还不能完全满足设备的要求时，还要在功能色彩上加以区分，设备基础件统一一种颜色，形成企业美丽性颜色，来突出企业特点；运动件，旋转件色彩相对固定，在区分于基础件的前提下以醒目为主；企业标识，安全提示标识，功能提示标识构成企业自己的特色，以协调美观为主。

　　.装备基础件的色彩确定后，一般来说选择亚光表面，亚光表面的特点是色泽柔和，容易与各种不同的环境融会，更主要的是避免装备亮光表面的反光而影响其他装备的感应动作，随着自动化程度的不断升级，控制和减少装备与装备之间的相互干扰提出了更高的要求，表面处理也不例外，在考虑功能满足的前提下，尽可能的做到不影响其他设施，还要与环境相互调和匹配，表面处理将是一个全新课题摆在技术设计与工艺设计者的眼前。

　　二、表面处理的进程控制

　　零部件的表面处理相对来讲较为简单，因为零部件体积小，重量轻，外形也相对简单，在做表面处理的时候比较容易，但1台装备的基础件，重量和体积较大，结构复杂，这给表面处理带来很大的难度，下面重点谈一下基础件的表面处理；

　　1、机体表面的前期处理对喷涂的影响

　　基体表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，将直接影响喷涂质量。钢铁材质的基础件在磷化处理后，均要在不超过20小时内及时进行喷涂，钢铁材质件经喷砂、喷丸处理尽量在4小时内进行喷涂。控制好前期处理后的喷涂时间有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能。

　　喷涂使用的压缩空气要进行油水分离，压缩空气中的水分必定影响喷涂层的质量，定期清算更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，提高喷漆层的质量。

　　喷涂现场的环境温度、湿度对喷涂膜层质量的影响十分明显。一般来说，喷涂现场的环境温度在10—— 0℃范围，相对湿度以不超过70%，现场保持清洁卫生、整洁有序。

　　普通的空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200—— 00mm范围，压缩空气压力控制在2——4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

　　2、涂料的选择

　　涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，涂料的种类不同则性能各异。根据涂料性能，选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，确保稀释至工艺要求的使用粘度。

　　、喷涂前期处理

　　选择适合的涂料，保证正确的施工方法，还不能足以保证喷涂效果，前期的基体处理致关重要，经过处理的基体表面和自然锈蚀的同牌号基体表面进行同类喷涂保护，由于锈蚀的影响，天然锈蚀基体与经过处理的基体，其腐蚀速率高出数十倍，抗蚀防护效果也低于后者。金属表面所存在的缺点和大气中水份及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷涂层的脱落和金属腐蚀。金属表面喷涂前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的运用都可以有效地改善喷涂防腐性能。表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采取喷砂喷丸等可以净化基体表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷涂的耐腐能力。

　　技术设计和工艺设计的公道是条件，还要制造过程中严格的依照设计规范执行，只有重视了过程细节，才会到达预期的效果。