在智能制造体系架构中夏季

——变身为传统煤化工产品

月 1日，在晋煤团体寺河矿储煤场，一辆辆标有“晋煤运盛公司”的大型运煤车辆正在装车。据司机李军介绍说，这些车辆要把煤炭运往晋煤集团位于河南省开封市的晋开化工公司。

晋开化工公司是晋煤团体全国22家控股化工公司之一，其下设6座化工厂。这些煤炭在抵达晋开公司化工厂后将进入航天气化炉，进行净化、合成等一系列工艺流程，形成氨水、尿素、硝酸铵这些传统煤化工产品。

这些产品一部分经过包装后，通过自有销售网络，直接销往市场，用于传统农业施肥需求。2015年，晋煤集团总氨产量达到1609.4 万吨，尿素产量1498.19万吨。

“蝶变”之2

——变身为初级液体肥料

近年来，随着我国化工产业产能多余，普通化工产品的销售也“遇阻”。201 年6月，晋煤团体晋开化工公司与华南农业大学合作*开始研发新型液体肥料，通过产品升级，规避普通化肥的市场价格“博弈”，提升了产品附加值。

液体肥料是近年来国际上迅速发展的高效能环保肥料，不但具有高利用率、100%水溶性、成分均匀性和环保等特点，且配方易调剂，可针对土壤营养状态和作物营养规律研发各种配方，完全满足不同作物的需要，省水省肥省工，吸收利用率是普通化肥的2- 倍，符合我国农业未来发展需求，市场前景*广阔。

201 年10月，晋开化工公司年生产能力10万吨的UNA(即尿素硝铵溶液)装置建成并正式开始试车。UNA的生产是按照产品配比将尿素和硝酸铵两种产品溶液融会搅拌，等待自然冷却到适合温度后就能产出UNA，适用于小麦、玉米、土豆等主要粮食作物的需要。

据晋开二分公司液体肥料车间主任张帅介绍：“当初产品试车时，尽管做好了各项准备，但是还是出现了一道难题。尿素和硝酸铵两种产品溶液按照比例融合搅拌一周后，温度仍高达110℃，一直不降温，PH值也高于设计值。当时，我们想方设法破解困难。在装置上加装了1台换热器，用循环水为尿素硝铵溶液进行冷却降温，使之到达适宜的温度。并通过人工加酸等方法，*终使PH值保持在6.5-7.5之间。用了将近一个月的时间，生产出了第一批合格的UNA。”

2014年1月15日，晋煤集团液体肥料敲开了国际市场的大门。首批UNA(尿素硝酸铵溶液)在日照港乘船远赴澳大利亚。首航出口的尿素硝酸铵溶液量达1.5 万吨，被业界誉为“中国第一船”，首创了中国液体化肥走向国际市场的先河。

“蝶变”之三

——变身为高端液体肥料

UNA(尿素硝酸铵溶液)获得成功后，晋煤集团晋开化工公司把眼光锁定液体肥的高端产品——三元肥。

尽人皆知，植物营养离不开氮磷钾这三大微量元素，三元肥就是富含氮磷钾三种营养元素的高效液体肥，具有膨果快、坐果率高、增产显著的特点。与UNA相比，三元肥具有配比更灵活的优势，可以根据客户的要求，量身定做各类作物的专用肥，满足不同作物的需求，确保营养高效吸收利用，促进作物调和生长。“当配方是清液型肥料时，看起来和水差不多，是无色透明的;当配方是悬浮型液体肥时，模样是乳白色的液体，有点儿像刚熬好的大米粥;当配方里添加了腐植酸后，就变成了深褐色的液体。”张帅说。

2014年7月，晋煤团体晋开化工公司三元肥装置正式投产。目前，已研发了20- 0个三元液体配方，适用于小麦、水稻、玉米、西红柿、土豆、花生、大枣、桃子、葡萄等多种农作物和经济作物，产品等级为高、中、低档系列化，可满足不同客户需求。

在尝到产品提升“硕果”后，晋煤团体煤化工产品创新的脚步一刻也没有停歇，又把眼光投到了褐煤的高端化肥产品转化当中。2015年 月，晋煤集团晋开公司以褐煤为生产原料的10万吨/年腐植酸钾液体肥装置投料试车成功。该装置从褐煤中提取腐植酸，加工产出腐植酸钾液体肥，榨取后的褐煤残渣还可以制成滤饼，送入造气炉作为燃料使用，实现绿色环保。同时，以腐植酸、UNA为原料，开发研制出各种腐植酸专用复混肥料和含海藻酸尿素、含谷氨酸尿素、多肽尿素(含聚天门冬氨酸)等新产品，适应更广泛的农作物需求。

2015年，晋煤团体共生产精细化工产品近1 0万吨，新型煤化工产品近2万吨，市场反响热烈。同时，晋煤团体晋开公司液体肥料项目《年产50万吨尿素硝铵溶液UAN和10万吨高效液体肥复合肥》入选国家工业和信息化部发布的工业转型升级《绿色制造-农药化肥行业安全清洁生产示范-新型高效液体复合肥示范工程》科目，成为国家工业转型升级14个农药、化肥行业安全绿色生产工艺示范项目，并取得国家工信部2015年工业转型升级专项资金补助700万元。

晋煤团体以科技为依托，通过产业链延伸、产品附加值提升，冲破了煤炭、化工产能多余的双层“桎梏”，走出了一条科技兴煤之路。

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