我国模切烫印设备迈向新的技术领域

　　最近几年，全球包装印刷行业发展迅速，不仅连续几年市场需求大幅增长，而且对印品的印后加工要求也越来越高。因此，市场的迅猛发展对模切烫印设备提出了“质”和“量”的双重要求。 就模切技术而言，由早先的立式平压平模切技术发展到卧式平压平、圆压平、圆压圆模切技术，以及近年来发展起来的激光模切技术;卧式平压平模切机也由全自动发展到半自动带清废、全自动带清废、模切全清废等诸多技术。烫印技术方面，由立式的平压平烫印发展到卧式的平压平烫印，以及具有国际领先水平的圆压圆烫印、卷筒纸圆压平烫印、卷筒纸平压平烫印等。就设备的功能性而言，已经由单一功能的模切机或烫印机，发展到多工位模切烫印一体机、模切清废一体机等。包装市场的持续拉动以及新技术、新工艺的发展，推动了模切烫印设备向高技术、多样化、集约化方向快速发展。

　　1.向自动化、智能化、数字化方向发展

　　随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑，节省操作辅助工作时间已经成为模切烫印设备必须考虑的问题。因此，多个可编程控制器之间的数据通讯、lcd智能操作显示屏和人机对话、数字伺服、全息铝箔表面 控制、烫印全息机械精密制造技术等都将在模切烫印设备上运用。同时，作为印后表面整饰加工环节，模切压痕与数字印刷设备组成的生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切烫印与印前、印刷一起已经成为数字化印刷流程中不可缺少的一环。因此，模切烫印技术也将被纳入cip4数字化工作流程的范畴，提高模切烫印设备在这方面的兼容能力及应用范围，是国产模切烫印设备发展的必然趋势。

　　2.加强关键技术的研究

　　由于模切烫印设备结构的特殊性，其关键技术与其他印刷包装机械有较大的区别，其设计和制造技术的难度是最高的。制约和影响国产模切烫印设备精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。例如牙排的间歇运动驱动机构，国产模切烫印设备普遍应用平行分度凸轮机构，而博斯特设备使用的是扇形齿轮机构。此外，共轭凸轮驱动活动平台机构、光电前规侧规定位装置、工作压力检测功能、烫印控制系统等关键技术也值得深入研究。

　　.拥有自主知识产权的多功能模切烫印设备

　　为了使印后加工技术更加完善、精确，提高运作效率，将模切压痕与烫印、压凹凸、全清废等工序或功能结合在一起，也是未来模切烫印设备的发展方向之一。

　　经过多年的发展，国产模切烫印设备制造企业已经积累了一定的设计、制造经验。在消化吸收、模仿创新的基础上，开发拥有自主知识产权的高档产品，既是技术进步的要求，也是企业自身发展的需要。上海亚华推出的mw1050yc清成品自动模切机，结束了此类机型一直以来依靠进口的历史;其研制的tym1050系列自动烫印机具有纵横双向送箔、全息定位烫印和素面银烫印功能，且纵向烫印最大可扩展至9轴，横向能够覆盖整个烫印宽度，拥有多项专利。天津长荣最新推出的mk920ss平压平机组式自动模切烫印机通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或烫印后再模切的工作，减少了走纸次数，缩短了多次加工的间隔时间，最大限度降低了因加工造成的纸张变形给后工序带来的困难。

　　（来源：印刷技术）