D打印受益众筹平台打造新型创业模式柔软

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日期：2016-08-12 09:42:50来源：物联中国 点击：501次 核心提示：在 D打印的发展历史上，曾不断的诞生了许多颇具革命性质的技术，这些技术的问世曾不断的影响着一代又一代人们。如今，在这个科技大爆发的时  在 D打印的发展历史上，曾不断的诞生了许多颇具革命性质的技术，这些技术的问世曾不断的影响着一代又一代人们。如今，在这个科技大爆发的时代， D打印技术也加速发展。在医疗，航空航天，工业以及设计等诸多领域进行分流，开启了一个全新的时代。今天就让我们一起回望，看看 D打印目前有哪些主流的 革命性 技术：

  铸锻焊一体化 D打印技术

 这种技术我国初创，由华中科技大学张海鸥教授主导研发 铸锻铣一体化 金属 D打印技术，并且成功制造出了世界首批 D打印锻件，据说该成果有望改变世界金属零件制造的历史。

 该技术的精细程度比激光 D打印提高50%。同时，零件的形状尺寸和组织性能可控，大大缩小产品周期。该技术以金属丝材为原料，材料利用率达到80%以上，而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右。在热源方面，因使用高效廉价的电弧，成本也只需进口激光器的十分之一。业内人士表示， 铸锻铣一体化 金属 D打印技术在航空航天、海洋、核能、冶金等领域具有广阔的应用前景。

 EBAM(电子束增材制造技术)

 与其他通过加工金属粉末的增材制造方法不同，EBAM-电子束融化焊接技术主要是由金属丝作为打印材料，并使用一种功率强大的电子束在真空环境中通过高达1000℃的高温来融化打印金属零部件。这种电子束枪的金属沉积速率从一小时几磅金属材料，到一小时20磅不等。电子束定向能量沉积、逐层增加的方法创建出来的任何金属部件都近乎纯净，并且不需要任何类型的打印后热应用处理。该技术也可以用于修复受损的部件或者增加模块化部件，并且不会产生传统焊接或金属连接技术中常见的接缝或者其它弱点。

 熔融沉积(FDM)技术

 FDM又叫熔丝沉积，是一种最为常见的 D打印技术，很多民用的桌面级 D打印机采用此技术，多采用PLA或ABS线材。其工作原理就是将丝状热熔性材料加热熔化，通过一个或多个微细喷嘴挤出，遇冷凝固成型。

 其优点在于，打印系统可用于办公环境或是家庭中，一次成型且易于操作。独有的水溶性支撑技术，令其在去除支撑结构时易如反掌， D打印所需线材易于搬运以及更换，且颜色丰富;不足的是，FDM技术在成型精度上较差，打印对象的表面光洁度也待改进，成型速度慢。

 立体平板印刷技术(SLA)

 与FDM技术呈鲜明对比的是SLA技术。采用SLA技术的 D打印机，位于树脂池底部有一个透光的窗口(通常是玻璃材质)。将打印平台下降贴近窗口，中间的缝隙则是液态的树脂。紫外线透过玻璃照射树脂，使很薄的一层树脂快速聚合成为固体。

 SLA技术的打印速度会随着所照射紫外线强度的增加，聚合速度也会随之加快。但这并不意味着越快越好，速度过快，会使固化的树脂黏在玻璃窗口，令其与打印平台粘合在一起，导致打印失败。实际上，真正影响打印速度不是树脂聚合，而是平台的机械运动，因为在打印过程中存在停顿。

 当然，世间不存在百分之百完美的事物。时间久了，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分弯曲卷翅。耗材方面，支持SLA打印的材料种类有限，必须是光敏树脂，且对环境有一定的污染甚至令皮肤过敏，此外，需为打印对象设计支撑结构，确保其在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位。尽管如此，SLA打印技术的优点依旧显著，打印精度高、系统工作稳定同时分辨率也较高，成品表面光滑等等。

 CLIP技术

 果说SLA大大提升了 D打印精度与速度，那么下面出场的CLIP技术，可谓连续液体界面生产技术的高阶版，整个 D打印过程连续无停顿。该技术由Carbon D公司推出，可将 D打印过程提速25-100倍。利用光和氧气连续地从树脂材料中逐出模型，而非传统的逐层打印，将其称为 连续液界面生产工艺 。

 CLIP技术打破了以往 D打印精度与速度不可兼得的困境。连续的照射过程，令打印速度不再受切片层数量的影响，而仅仅取决于紫外线照射时的聚合速度以及聚合的粘性，而切片层厚决定最终成品的表面精度。经试验验证，在1微米的切片精度下，打印出了肉眼难以辨识的光滑表面。目前，CLIP技术原型 D打印机可打印50微米至25厘米的物体，前景不可限量。

 Polyjet技术

 ObjetGeometries公司于2000年推出了Polyjet技术，采用非接触树脂处理与喷水清除支持材料，其工作原理是以超薄层的状态，将艺术感光聚合材料一层一层地喷射到构建托盘上，每一层感光聚合材料在被喷射后立即用紫外线光照射凝固，可立即进行搬运与使用，无需事后凝固。

 实际上，Polyjet技术的优势不在其打印速度，而是在于多种材料的混合喷射。打印质量高，精密喷射与构建材料性能可保证细节精细与薄壁。耗材上，采用非接触树脂载入/卸载，容易清除支持材料，容易更换喷射头，更适合办公室环境。此外，材料多种多样，适用于不同形状、机械性能和颜色的部件，所有类型的模型均使用相同的支持材料，因而能够快速便捷地变换材料。

 惠普多射流熔融 D打印技术

 最后，我们再来说说惠普2014年末推出的Multi-JetFusion技术。该项技术的惊人之处在于，是以惠普现有的热喷墨技术为基础，将喷头做成孔径细小、密度极高的阵列，喷头一次的单向运动就可以完成一层喷射材料的覆盖。

 实际上，Multi-JetFusion技术旨在解决当下 D打印技术所面临的速度、精度、成本三大问题。其工作方式很有趣：先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时喷射一种精细剂，确保打印对象边缘的精细度。之后，再在上面施加一次热源，这层就算大功告成，以此类推直到 D对象完成。

 Multi-JetFusion技术的打印速度，将快于市场上任何 D打印技术10倍以上，而且兼顾精度和强度。为此，惠普提供了一组统计数据，使用他们的新多喷头熔融技术批量生产1000个齿轮，只需 个小时，而使用高品质的激光烧结设备，至少需要 8小时。此外，其喷射系统每秒可喷出 .5亿滴液滴，打印精度高达20微米。

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