中外模具五大差异珠三角模具国际竞争力弱.蹭飞

近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。模具CEO、国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉分析认为，最主要的问题是低档模具过剩，高档模具却供不应求，甚至必须依赖进口。罗百辉进一步指出，珠三角地区五金模具出口方面也存在一些问题，模具出口仍处于被动，处于劣势，珠三角模具国际竞争力的有待提高。

中外模具存在五大差异

罗百辉认为，模具企业必须找准自己的弱点，中国模具行业与国外同行存在五大差异。

1、原材料问题

受售价限制，国产模具多采用2Cr1 和 Cr1 作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2 16，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

2、制造工艺水平

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。

、模具设计体系

国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

4、调试水平

河北省冶金行业协会秘书长王大勇对此则表示模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。

5、配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。

珠三角模具国际竞争力有待提高

2010年上半年，模具城产品的出口情况要好于前两年，很多订单纷至沓来，这些订单都是急单、大单，这也许是欧美客户要急于占领国外市场的原因之一。当然这与模具城近两年的迅速发展壮大是分不开的。2010年是我国模具行业“十一五”规划的最后一年，珠三角地区模具行业还普遍存在着国内自配率不足、开发能力弱、企业结构不合理、标准化水平和标准件使用覆盖率低、管理落后等问题。目前珠三角模具自产自配比例高达60％～70％，模具商品化率低，即使是专业模具厂，也大多数是“大而全”“小而全”；而在国外，70％以上是商品模具，大多企业是“小而专”“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。

珠三角地区五金模具出口方面也存在一些问题，模具出口仍处于被动，处于劣势，珠三角模具国际竞争力的有待提高。罗百辉认为，珠三角模具企业要在进出口上争取到主动权，重点在于培养中国自主企业的出口能力，特别是民营企业。在“九五”和“十五”期间国家为了推进模具业的进步，对部分模具企业实行了税收的优惠政策，也是促使模具行业快速发展的重要因素。为适应经济全球化和模具竞争国际化的新形势，模具企业应不断扩大对外开放，开展国际交流与技术咨询，选派技术管理骨干出国考察、短期培训，迅速提高他们的技术与科研水平。

罗百辉指出，珠三角各城市群应以“大珠三角”都市圈的视野，根据本区域的资源禀赋、地理区位和产业特征，充分考虑自身定位和产业布局，努力形成错位发展、优势互补的格局，走差异化发展道路。

（来源：价值中国）