从21世纪开始技术

从2011年9月至2012年8月，华盛家具相继投入1500万元购进行业内最先进的自动化生产设备和工艺技术，实现数据化生产。

“小黎，新进来200套E7写字楼办公桌订单，你来配置拆分订单吧。”12月24日上午，在东升镇华盛家具制造有限公司板式屏风分公司技术部，工程师小黎接到公司领导的工作安排，立即打开电脑进入WCC系统界面，把相关型号家具的技术参数分解成几大部分，然后通过该系统向生产车间发出生产指令。“这套系统是直接联通所有生产线，只要我在办公室操作电脑发出生产指令，生产车间里不同岗位的工人都可以按电脑系统指令来操作设备，我们技术人员已经不需要进车间指导工人。”

华盛家具板式屏风分公司总经理王旭凯向记者介绍，该公司的整个生产环节已经进入高度自动化阶段，在产品研发和品质管理方面，采用了与整个生产线完全匹配WCC系统软件。当公司销售人员接到客户新订单时，技术部的工程师直接在该系统软件处理生产订单，比如一批写字楼办公桌订单，技术人员按客户提出的技术参数要求，把产品订单分拆成台面板、支架、屏风等几大部件的生产订单，当技术人员确认整个产品技术参数符合客户要求时，该系统自动生成操作指令并传输到相应不同生产线岗位。

记者在该公司机加工车间看到，几台大型自动化设备分两路整齐排开，生产线上的员工站在电脑前，直接点击相关操作指令内容，把加工材料投放到相关设备上，相关设备即自动加工处理。

在CNC数控加工中机床当班的员工汤金刚告诉记者，“以前人工操作时，加工一块台面板需要经过11道工序22名工人，如今只要2道工序2名工人。”

从2011年9月至2012年8月，华盛家具相继投入1500万元购进行业内最先进的自动化生产设备和工艺技术，主要有德国豪迈公司的全自动电子锯、全自动封边机、封边连线、全自动数控加工中心、中央除尘系统、全自动多轴六排钻机等8套设备。由WCC电脑软件自动生成开料图纸，使用网络盘传输到加工设备，操作工执行命令，设备自动生产，同时可打出条码，实现数据化生产。

华盛家具董事长姚永红介绍，该项技改项目显著提高了产品质量和产量，降低单位产品能耗和原材料，生产过程更加节能环保。预计年新增8万套板式屏风办公家具，可新增主营业务收入9000万元，新增年税收500万元。“技改前机加工车间每月只能完成400万件成品，技改后达到1300万件成品；工人人均年产值从原来2万元猛增到6万多元。”

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