中国成世界头号工业国品质问题仍是短板新时代

数据显示，我国工业产值已大幅超过美国，中国成为世界头号工业国。惊喜之余，我们却看到了另一组数据，中国制造业生产效率仍远低于美、日、德等国，制造业仍然面临着附加值低、创新能力弱等诸多弊端，而制造品质以及检测问题则更是中国制造业的短板。

生产线

数据显示，我国的工业总产值已经跃居世界首位，高出美国26%，而且两倍于日本，三倍于德国。同时我们也发现，2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。

美、日、德等国都在大力发展高端制造业，我们要把互联和传统渠道销售的产品分开。以前白酒品牌商和消费者互动少而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端，中国制造业的转型升级才刚刚开始。

尤其在制造业的产品质量检测领域，我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景，例如耗费大量人力成本的检测车间。

产品检测他不会离开骑士工作要求精度高、速度快，同时，它又是单调、枯燥、反复的工种，工人情绪的不稳定，往往造成错检、漏检，进而影响整批产品的出厂质量。

而众多行业依然沿用人工质检模式，轴承行业、磁性材料、纺织机械，甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准，几乎都是凭检测工人的主观判断，无法呈现可参考的数据指标，这也是造成中国质量问题的关键因素之一。

例如在钕铁硼永磁行业，由于产品质量轻、体积小的特点，造成其产品缺陷不明显，人工肉眼很难识别，长时间的人工检测易造成视觉疲劳，出现检测失误。

经调查得知，目前钕铁硼行业普遍存在着外观缺陷问题，由于各厂家遇到的缺陷有所不同，检测标准也各异。同时，没有专业机构进行统计分析，缺乏行业规范，很难在该行业形成统一的检测标准。这就造成该行业的检测混乱，质量检测无统一标准，下游采购商退货的情况频频发生。

制造业的质检难题多样，难有统一标准去规范，也难以找到通用型的标准设备，因此，非标定制成为了主要的解决途径，目前在国内，以北京领邦仪器为代表的研发型企业，提倡 定制检测 ，为制造业工厂量身打造自动化检测设备，帮助企业监督产品质量，提高质检环节的工作效率。

例如，针对钕铁硼永磁行业，领邦仪器研发了 钕铁硼工件尺寸外观检测设备 ，采用收集 极限样板 的方式，规范钕铁硼产品的外观缺陷检测问题，瓦解了该行业长期以来存在的检测标准混乱局面，为钕铁硼厂家面临的质量检测问题提出了有效的解决办法。

经过严格检验筛选出来的高品质产品，是我国工业参与世界竞争的砝码，而在目前中国的制造业品质检测环节，定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝，也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信，经过定制方式而研发的检测设备，是我国制造业产业升级的方向之一，这些设备也将在制造工厂内遍地开花。