作为世界第三大汽车零部件供应商技术

作为世界知名的管材挤出设备供应商,德国巴顿菲尔挤出技术有限公司始终走在管材挤出技术的前沿。前不久，该公司又为客户提供了2套大口径聚乙烯管材生产线，其稳定可靠的性能可显著降低废品率，实现连续性生产。

在直径范围为800~2000mm的管材挤出生产线的全球市场中，德国巴顿菲尔挤出技术有限公司以超过70%的市场份额占据着该领域的市场领导地位。凭借该公司在大型管材挤出生产线方面的精湛技术和出色的工程制造能力，其中国子公司佛山巴顿菲尔塑料设备有限公司（以下简称“佛山巴顿菲尔”）在客户工厂成功安装调试了2套大口径聚乙烯管材生产线。

这两条生产线可适用的最大管径为800mm和1200mm，分别于2008年8月和11月交付给国内的2家大型管材生产商。其中，1200mmHDPE管材挤出生产线配置了一台螺杆直径为150mm，长径比为 0:1的单螺杆挤出机。得益于其高性能的驱动系统，以及可对聚烯烃实现优异塑化的屏障螺杆以及经过优化设计的开槽机筒，该挤出机能够以高达1500kg/h的挤出量稳定地输送均质熔体。PO1200VSI挤出模头具有独特的两段式熔体分配系统，它由一个螺旋芯棒和一个紧凑的晶格篮网组成，可产生非常低的模头压力，从而实现熔体的均匀分布。这一新的模头理念使得客户能够在相当宽泛的直径范围内生产多种类型的管材，同时还能保证优异的管材内、外表面质量和严格的壁厚偏差。

整条生产线稳定可靠的性能对于大口径管材生产至关重要。负责管材定型的12m长的双室真空定径机是实现这一任务的关键。该设备的2个真空室都配置了备用真空泵和水泵。在生产过程中，如某一真空泵或水泵发生故障，可以立即启用备用泵，以维持稳定的真空度和冷却水供应，从而保证生产的连续性，避免产品出现质量缺陷。

据介绍，该生产线还使用了一台可产生高达100kN牵引力的10履带牵引机。每一履带都由一台AC伺服电机驱动，牵引速度则通过数字控制实现精确同步。为了使开机过程更加高效，牵引机还专门配置了一台由AC电机驱动的特殊卷扬机。卷扬机储存有足够长的钢缆，可替代常用牵引管。另外，这一辅助装置的速度也与整条生产线的速度同步。

TU1200P全自动无屑切割机是该管材挤出生产线的另一亮点。其独特的机械设计以及用户友好的BMCsmart控制系统，使得客户能够简单而精确地切割大口径管材。切割机的另一优点是，能够为成品管带来光滑的横截面以及清洁的表面。据介绍，该设备可切割直径范围为400~1200mm的厚壁管材。

配置特殊钢缆卷扬机以利于生产线启动的10履带牵引机

这套生产线的最终用户是位于湖北省的宜昌弘健新材料有限公司。基于巴顿菲尔生产线的可靠性能，该公司从2004年开始就与佛山巴顿菲尔展开合作。到目前为止，该公司已经从佛山巴顿菲尔购置了多套聚烯烃管材挤出生产线，其产能也得到了不断提升。随着新生产线的顺利安装调试，该公司能够为管材市场提供直径从16mm到1200mm的全套聚烯烃管材。凭借优异的产品质量，该公司的产品已在包括长江三峡在内的一些国内重要工程的管道项目中得到了广泛使用。小儿支气管炎反复发作

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