我国大型水电机组制造与安装取得重要突破

　　我国大型水电机组制造与安装取得重要成果！7月8日下午4时15分，由哈尔滨电机厂有限公司制造的三峡工程首台国产化70万千瓦机组———26号机组顺利完成72小时试运行。试运行结果显示：机组运行稳定，各部位温度、振动摆度、流量正常，满足设计要求。 中国三峡总公司总经理李永安在26号机组试运行现场协调会上强调，26号机组完成72小时试运行，是实现大型水电机组国产化目标的重要阶段性成果，对后期机组的制造与安装起到了很好的示范作用，参建各方一定要一如既往，齐心协力，确保实现“首稳百日”目标。 哈尔滨电机厂有限公司有关人士告诉，三峡工程右岸电站是哈电机通过国家实施“引进、消化、吸收、再创新”战略，由我国首次自行设计、制造的拥有自主知识产权的巨型水轮发电机组。与左岸电站相比，右岸电站的机组在水轮机、水轮发电机都进行了全面创新，使我国水电机组制造水平达到了新的高度。 哈电机经过50多年的努力，在水电机组的开发及其混流式机组的研发上取得了令人瞩目的成就。 在三峡右岸电站12台水电机组中，由哈电机制造的具有自主知识产权的4台70万千瓦特大型混流式水电机组，三大亮点铸就哈电三峡机组辉煌。 亮点一：消除了长期困扰水轮机压力脉动现象 三峡左岸水轮机转轮直径超过10米，是当今世界上最大的混流式水轮机。由于防洪要求，机组运行水头从61~11 米，最高水头和额定水头比值大，运行条件复杂。水轮机在一定功率时出现震动现象。 国外多家知名发电设备商经过多年研究推出的三峡左岸转轮虽然效率达到了要求，但由于电站运行水头变化大，压力脉动始终不理想，这是一个世界性难题。 右岸机组竞标，是关系到哈电机能不能做大做强的一次非同小可的考试。1997年以来，哈电机通过引进技术，在消化吸收国外公司流体计算软件的基础上，哈电机进行了二次开发和创新，掌握了世界上混流式水电机组研制的关键核心技术，具备了立足国内研制70万千瓦巨型水电机组的能力和条件。 从 2000年起，一场艰难的右岸机组转轮攻坚战打响了。哈电机人憋足了一股劲，组成上百名专家团队和一大批年轻工程技术人员开始攻关，在高水头试验台经过上百次模拟真机试验，成功解决了左岸机组存在的特殊不稳定振动带问题，在世界范围内率先开发出适应三峡右岸电站的无特殊区域压力脉动的混流式水轮机转轮，其优良的水力性能达到国际领先水平。 由哈电自主研发的“L”型叶片，使转轮的技术性能比左岸国外机组性能更优越，在提高三峡电站水轮机水力稳定性方面，实现了一直困扰国内外水力发电行业的重大突破。这一自主开发的三峡右岸转轮模型综合性能优于左岸引进机组的转轮，消除了“压力脉动”现象。 200 年12月25日，竞标的中外4家将模形试验装置同台对比试验 个月后，哈电机模型机组稳定性、高效率性、空化系数、临界空化系数、转轮抗疲劳性均超过了左岸机组，不仅达到了标书的要求，还超越了“洋”老师模型，并使哈电机最终赢得了自行设计、制造三峡右岸4台70万千瓦水电机组的具有历史性意义的合同。一举中标4台机组。 一批批具有自主知识产权的新产品被哈电人成功开发出来了。在混流式机组产品中，继三峡右岸混流式机组之后，哈电机又赢得了龙滩、小湾、拉西瓦、构皮滩、锦屏Ⅰ级等一大批巨型水轮发电机组订单，彻底结束了长期以来国外公司在50万~70万千瓦高端水轮发电机组市场中的垄断地位，全面推进了巨型水电机组国产化，为国内一大批即将开工的巨型机组的国产化奠定了坚实的技术基础。 （来源：中华机械）