纺织机械注重节能化缩小国际差距

纺织机械注重节能化 缩小国际差距

【建材】2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会吸引了全球纺机制造商把较新的技术装备拿来展示交流，先进的技术装备为纺织企业在困境下做好转型升级、结构调整、淘汰落后带来了希望，对推动纺织工业十二五规划以及强国纲要的实施具有十分重要的推动作用。热闹的展会带给我们冷静的思考，也让我们做好了迎接竞争的准备。　　　　中国恒天集团有限公司加快了纺织板块的联合，收购了立信等30多家实力派境内外纺机生产企业，在棉纺织机械、化纤机械、印染整机械、非织造布机械等四大业务板块做强做大，形成可供应成套生产装备的能力;太平洋机电集团宝山基地的建设将使公司纺机产品形成纺纱、织造、化纤、专件四大板块，进一步提升装备制造能力。　　　　虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全方位服务方案。国际制造商也开始强强联合，如日本丰田和德国特吕茨勒公司加强合作，共同开发了车速每分钟达600钳次的精梳机，向高端精梳机进军。因此，中国纺机制造业要尽快形成集约化专业化的生产模式，提高我国装备制造业的核心竞争力，应对更加激烈的挑战。　　　　在提高自动化、智能化的同时兼顾节能化是纺织企业关注的重点都要经过上述遴选程序。最终统一纳入处级领导职务任职资格人员库，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的注重能效和环保的可持续性倡议及行动，蓝色能效就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，蓝色能效理念代表经济、环保和社会。　　　　在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案，如特吕茨勒对机器的每部分都设定了节能标准。意大利制造商的绿色标签，用于识别纺织机械的能源和环境性能，如欧瑞康纺织集团建立的e-save节能理念绿色标签，这些都是纺机装备节能的具体体现。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。　　　　本届纺机展上汇集了多种纺织品加工过程的节能方式。装备节能可从提高单产、提高产品质量稳定性、应用节能电机、生产过程的质量控制系统、自动清洁系统等角度来实现。不过，节能不仅依赖于装备，也取决于对装备正确的使用方法。相比较而言，RoCoS紧密纺装置是业界公认不耗电的装置，但据专家介绍，它是通过磁铁陶瓷积聚器实现纤维须条的积聚，要使用好的前提是注意RoCoS紧密纺装置的安装定位，否则不能达到节电效果。因此，优良的装备是否能发挥较大的效能，还取决于纺机制造商能否为客户提供完整的服务解决方案。　　　　优化结构设计和采用新型材料也是节能的有效措施，如山东金信推出的碳纤维空调节能风机，将碳纤维复合技术应用于纺织风机领域，利用碳纤维重量轻的优势，实现省电效果;此外，碳纤维导电性综合性能更优越，更适用于纺织空调除尘环境。　　　　从展会上可以看出，设备制造商将创新的理念转化成市场需求的产品的能力在不断提高，如从用户的角度改善机器性能全班学生团结互助，提出配套解决方案，在较成熟的技术中更注重细节的创新，通过提高原料利用率、追求产品质量的稳定性、采用模块化设计等达到生产、维修的灵活方便，通过信息化实现远程诊断，提高使用效率。　　　　此外，纺织加工过程中的数字化、智能化、连续化、信息化技术在展会上也都有充分的展示，这些设备为纺织工业产业结构调整、转型升级奠定了基础。