煤化工产业不能重蹈焦炭电石的覆辙

　　在我国的煤化工产业发展历程中，焦炭、电石的发展教训值得我们深思--低水平重复建设、产能过剩带来产品积压、价格下滑、行业整体亏损，这对于我们今天以甲醇为代表的第二轮煤化工大发展无疑是一个前车之鉴。 目前，全国共有焦炭生产企业1400家，生产能力达 亿吨，焦炭行业生产能力严重过剩。2005年全国焦炭产量2. 亿吨，产能利用率只有70%。可与此同时，各地在建、拟建能力达 000万吨。我国焦炭企业的集中度低，企业数量多、规模小。中小独立焦化企业数量在80%以上，企业平均年产量仅20万吨。企业生产工艺、技术和装备落后，管理水平较低，产业链短，成本和能源消耗高，缺乏市场竞争力。同时现已建成的独立焦炭生产企业中，只有少数焦炉的煤气得到了全部或部分利用。焦化生产过程产生的余热、煤气、焦油不能有效回收，综合利用水平低，资源、能源浪费严重，污水处理、脱硫等设施达不到环保要求，环境污染仍然严重。 电石既是一项重要的煤化工产品，又是一项重要的下游化工原料。世界原油高价位和国内经济快速发展的拖动，使得国内电石业发展无序，产能严重过剩。2005年，全国共有电石生产企业440多家，据国家统计局对41 家电石企业统计，05年全年电石产量达到894万吨，国内消费量885万吨，出口9.7万吨，设备开工率仅为52%。在目前国内电石生产能力已达1700万吨，是当年实际产量的两倍的情况下，据统计目前各地在建和拟建的项目陆续投产，每年仍将净增100万～150万吨的生产能力。这不仅造成社会资源的浪费，企业间的恶性竞争还将导致巨大的经营风险。 焦炭和电石产能的严重过剩引起了相关部门的高度重视，成为在市场看好的情况下一哄而上的反面典型。近两年来，基于国内石油消费的增长和供需矛盾的突出，煤制油、煤制甲醇、二甲醚及煤制烯烃等技术开发和产业化建设加快速度，重点项目已经启动；结合当前煤化工业和未来发展新型煤基能源转化系统技术的需求，多联产系统及相关专属性技术研究己被列为国家中长期科技发展重点。但由于全国各地发展煤化工热情很高，尤其是在2004年7月我国投资体制改革以来，国家不再审批投资项目，全国各地拟上和新上的煤化工项目很多，项目规模大小不一，几乎是有煤的地方都要发展煤化工。也正因为如此，国家发展改革委员会在今年7月7日下发了《关于加强煤化工项目建设管理，促进产业健康发展的通知》，严格煤化工项目的审批工作。 目前煤化工产品市场前景很好，特别是甲醇、二甲醚做为替代燃料前景无限。但是，现在的甲醇、二甲醚市场明显面临着煤化工产品产量规模、项目在建规模与市场不配套的事实。可以说，我们的许多新建煤化工项目是把未来押在了替代石油的目标上。在这种心理下，一些投资甚巨的项目在技术难题尚未突破的情况下匆匆上马；一些产品在建似建产能已经大大超过当今市场需求……但如果目前众多煤化工项目建设的期待目标与国家发展政策不相适应，如果下游汽车市场不加紧开发步伐、如果国家的各项标准和相关政策不及时出台、甚至如果世界原油价格跌落，那么大量的煤化工产品也有可能重蹈焦炭和电石产品的覆辙。 煤化工是我国十分有前景的产业，但发展这个产业靠科学的规划、先进的技术、扎扎实实的发展步骤，更靠合理的政策导向。目前煤化工产品处在生产规模迅速扩大、远景市场尚未落实的十字路口，尤其需要警惕重蹈焦炭、电石产品一哄而上的覆辙。

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