生产效率提高15% 供稿技术

用户对个性化产品和服务的需求与日俱增，连接了互联网、感应器的产品也变得更加“聪明”，而用户对于产品的衡量方式与价值定义都有所改变，生产商和销售商的界限更加模糊，制造企业也正试图与最终用户建立联系。

工业4.0，智能制造、互联网＋……这些越来越火热的名词背后，中国制造的升级之路究竟该如何走？德勤中国与中国机械工业联合会日前共同发布《2015年中国制造业企业信息化调查》，建议中国制造企业把握用户需求、产品性质、生态系统和流通模式的变化，以信息化、智能制造进阶和“互联网＋”为变革契机，结合自身特点有重点地进行关键能力建设，打造真正具有全球竞争力的制造企业。 这份报告指出，纵观全球制造业的发展趋势，用户对成果的关注与对个性化定制的需求越发明显，制造业已不再是单纯生产产品那么简单。而且，企业销售的不再是产品，而是结合产品和服务的“成果”。同时，用户对个性化产品和服务的需求与日俱增，连接了互联网、感应器的产品也变得更加“聪明”，而用户对于产品的衡量方式与价值定义都有所改变，生产商和销售商的界限更加模糊，制造企业也正试图与最终用户建立联系。

报告同时显示，就信息化而言，几乎所有受访企业都已不同程度的开展信息化工作。信息技术应用能力和管理执行能力都强的领先企业的财务收益明显高于行业平均水平，而且收入创造效率和净利率分别高于行业平均46%和12%。但仅百分之五的受访企业已进入与全产业链和用户系统创新阶段，另外约四成企业则处于综合集成阶段。

德勤中国企业风险管理服务合伙人薛梓源表示，企业运营管理的成熟度落后于技术应用，导致生产经验和软件的深度结合困难，正是企业信息化的最大挑战。信息化应用的相关技术往往迅速走向成熟，然而，要有效应用设备产生的实时数据还要求企业改变相应流程和人力资源配备，这些改变往往比技术推广更为困难。

在应用方面，六成的受访企业表示已经在使用智能设备进行生产，其中，汽车及零部件行业智能设备的应用程度最高。尽管智能设备的普及度呈上升趋势，但是以智能制造整合价值链和优化商业模式的企业仍属少数。

薛梓源建议，企业应对智能化制造行业进行深入研究，充分理解产业变革趋势并评估自身竞争优势和挑战，经过分析价值链各环节以明确企业关键价值来源，最后有效制定智能化转型战略，“毕竟对于中国制造来说，信息化只是升级的一个方向。需要注意的是，由于各个行业、企业发展并不平衡，需根据实际情况确定发展步骤，切忌盲目跟风。”

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